在建筑职业中，传统的钢筋衔接方法如搭接、焊接等衔接方法，无论从衔接质量、功率仍是可操作性均不能满足建筑业迅速发展的需求。钢筋衔接套筒技能的不断更新带动了整个职业的进一步革新和技能的不断进步。

所以钢筋衔接技能在必定意义上是适当成功的，并且具有自己的特色，这样才干习惯不断发展的职业和社会潮流。搭接的衔接方法已不能用于大标准钢筋的衔接，再加上焊接有许多不足之处，(如钢材原料不稳定、可焊性差等状况;电源不稳定或焊工水平较差的状况;工期紧、电容量不行的状况;以及风雨寒冷等气候影响;还有防火要求高的场所的施工方案;水平钢筋的现场衔接的质量和速度。)焊接质量均无法确保。钢筋机械衔接能避开上述种种困难，显示出明显得优势。80年代晚期，经过引进国外先进的机械衔接技能，再加上我国一些科研院所的相关专家的不断尽力，我国钢筋机械衔接技能得以发展迅速。机械衔接阅历了套筒冷挤压、锥螺纹，镦粗直螺纹直到目前滚轧直螺纹等不同的发展阶段，技能不断老练稳定，本钱也不断下降。

(3)止端量规经过螺纹小径。

(4)有裂纹。

以上现象不但给施工带来了许多费事，而且使得工程质量没有任何保障。造成这种现象的主要原因主要是以下两点造成的：

一、钢筋衔接套筒原料不合要求，加工后呈现裂纹;

二、加工机械保养不善，呈现公役大。对此期望施工、质量控制单位依照以下防治措施进行：

(1)套筒进场必须有合格证，套筒在运送和贮存过程中均应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤等。

(2)操作机床应严格按机床的操作规程进行。