装配式混凝土结构施工中钢筋套筒灌浆连接质量控制主要包括灌浆料原材料、钢筋套筒接头试验、灌浆过程控制等关键工序, 把握住这些质量控制要点就可以确保装配式混凝土结构钢筋套筒灌浆连接质量。以下从上述几个方面探讨谈装配式混凝土结构施工钢筋套筒灌浆连接质量控制。

随着装配式建筑的大力推广, 越来越多的企业开始参与到这个新型行业。目前建筑市场上有很多品牌的灌浆料生产厂家, 各类灌浆料质量参差不齐, 价格偏差比较大, 建筑公司在考虑经济效益的情况下可能会选择质量差价格低的灌浆料, 从而在根本上没有控制好钢筋套筒接头连接质量。建议建设单位和监理单位应做好市场调查, 慎重选择灌浆原材厂商。

工程前期规划过程中, 根据场地条件、车辆运输、作业面供料等要求规划原材料堆放场地。场地周边应排水通畅无积。灌浆料原材采购前应根据现场实际需要, 制定采购计划, 确保灌浆料在有效期内使用, 同时避免灌浆料原材不足影响现场工期。

进场的灌浆料质量验收很重要, 一方面需要查验灌浆料产家生产是否满足相关规范要求, 主要包括包装和标识。灌浆料应采用防潮袋, 每袋 (桶) 净含量宜为25kg或50kg且不应小于标志质量的99%。包装袋上的标识主要查验产品名称、净重量、使用说明、生产厂家 (包括单位地址和电话) 、生产批号、生产日期、保质期等内容, 通过标识可以准确知道进场批次的灌浆料是否能和项目要求的灌浆料品牌相对应, 同时了解灌浆料的一些基本使用要求, 避免现场出现灌浆料过期、灌浆操作不规范等情况出现。另外进场的灌浆料需查验相关质量证明文件如产品合格证、使用说明书和出厂检测报告。产品合格证是证明灌浆料质量最基本的资料, 每批次进场的使用说明书必须仔细了解, 尤其在进入夏冬季, 灌浆料本身的配合比会有相应的调整, 现场使用操作也需根据要求作相应调整, 比如夏季施工温度过高, 现场就可适当加快单块墙板的灌浆时间, 避免灌浆料出现凝结硬化。出厂检测报告中初始流动度, 30mim流动度, 1d、3d、28d抗压强度, 3h竖向膨胀率, 竖向膨胀率24h和3h的差值, 泌水率等检测规定的要求必须清楚。

钢筋套筒灌浆连接技术是装配式建筑最关键、最核心的技术, 施工现场钢筋套筒接头实验是连接质量最基本的保证。工程采用套筒灌浆连接时, 应有接头提供单位提交所有规格接头的有效型式检验报告。根据项目设计要求在灌浆套筒、灌浆料产品确定后, 均应按相关产品标准要求进行型式检验。当使用中灌浆套筒的材料、工艺、结构或者灌浆料的成分改动, 可能会影响套筒灌浆连接接头的性能, 应再次进行型式检验。型式检验报告的内容主要检查与项目相配套的不同规格的、不同钢筋强度级别和对应型号套筒连接的技术参数, 这些技术参数必须满足国家现行相关标准, 型式检验报告的送检单位可以与套筒接头供应单位一致;报告中的接头类型, 灌浆套筒规格、级别、尺寸, 灌浆料型号与现场使用的产品一致;型式检验报告有效日期为一般为4年, 超过年限的应再次进行接头实验。对于型式检验报告判定合格标准要求应包括灌浆料的抗压强度应合格、试件的强度和变形检验应合格。型式检验的目的是确定现场所使用的钢筋、套筒和灌浆料能否满足项目设计的基本要求, 这是控制连接质量的最根本的环节。

在项目开始进行第一次灌浆作业前, 同一钢筋生产企业提供的钢筋存在明显的差异或者更换了其他产家生产的钢筋, 在现场使用等情况下都应进行接头工艺实验。工艺实验报告主要包括钢筋生产企业、钢筋牌号、钢筋公称直径、灌浆套筒类型、灌浆套筒品牌和型号、灌浆料品牌和型号、灌浆工人及所属单位、对中单向拉伸实验结果和灌浆料抗压强度实验结果。通过工艺实验可以有效避免人工、材料变化所产生的不利影响, 同时可以更好的发现施工过程中存在的问题, 给套筒灌浆连接质量更可靠的保障。

灌浆套筒进厂前, 应抽取灌浆套筒并采用与之匹配的灌浆料制作对中接头试件, 并进行抗拉强度检验。对中连接接头实验是检验灌浆套筒质量及接头质量的关键检验, 涉及结构安全。由于埋入预制构件的灌浆套筒无法在灌浆施工现场截取接头试件, 应按相关技术标准要求在构件生产前进行检验, 接头试件应在标准养护条件下养护28d。对中连接接头实验是检验不同批次进场套筒的质量, 实验涉及整个装配结构层施工, 是生产过程中频率最高的检验实验。

钢筋套筒灌浆连接质量过程控制应按照《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》 (JGJ355-2015) 的规定进行施工。灌浆前总包单位应制定灌浆施工的专项施工方案, 灌浆施工的劳务人员应经过公司培训后方可上岗, 同时需要不定时的进行技术交底。对于项目第一次灌浆施工, 宜选择项目最具代表性的单元或部位进行试件首次灌浆施工。灌浆操作全过程应由专职质量检查员和监理人员旁站, 并有相应文字、影像记录。

钢筋套筒灌浆连接的预制构件就位前, 应检查连接钢筋的数量、规格、位置和长度, 并同时检查清理套筒、预留孔内的杂物, 在灌浆前进行洒水湿润。灌浆过程中应严格安照施工方案和灌浆料使用说明书进行搅拌、灌浆施工。每班次灌浆施工必须在现场进行初始流动度和温度的检测, 搅拌后的灌浆料应在30min内使用完毕, 现场可根据天气气温适当进行调整。

分仓与封堵:采用电动灌浆泵灌浆时, 一般单仓长度不超过1.5m。在经过实体灌浆试验确定可行后可延长, 但不宜超过2m。分仓越大, 灌浆阻力越大, 灌浆时间越长, 灌浆不满的风险越大。采用手动灌浆枪灌浆时, 单仓长度不宜超过0.3m。分仓隔墙宽度应不小于2cm, 为防止遮挡套筒孔口, 距离连接钢筋外缘应不小于4cm。分仓后在构件相对应位置做出标记, 记录分仓时间, 便于指导灌浆。

灌浆过程中必须由施工班长持灌浆泵 (枪) 和灌浆设备开关, 浆料搅拌完成后先墙体灌浆仓的中间部位的灌浆孔进行灌浆。特别注意每一个灌浆仓只能从一个灌浆孔灌浆, 同一灌浆仓应连续进行, 中途不得停顿。如果中途停顿, 需要再次灌浆时, 应保证上部已封堵的出浆孔中浆液没有回落情况, 将已经封堵的上部出浆孔打开, 待灌浆料再次流出后逐个封堵出浆孔。出浆孔全部出浆并封堵完成后应适当增加灌浆压力时, 减少用橡胶塞封堵灌浆孔时漏浆的浆料损失。在灌浆完成, 浆料凝前, 应巡视检查灌浆的接头, 如有漏浆及时处理。灌浆料凝固后, 取下灌浆排浆孔封堵胶塞, 检查孔内凝固的灌浆料上表面应高于排浆孔下缘5mm以上。灌浆完成后, 填写灌浆作业旁站记录表, 记录以下内容:作业楼层、操作人员证件、天气及气温、水温、初始流动度、配合比比例、搅拌时间、静置时间、墙板灌浆作业开始与结束时间、试块留置等主要控制指标。通过灌浆作业旁站记录表可以很明确灌浆施工过程中作为旁站人需要知道质量控制的要点, 并对现场灌浆作业过程中出现的违规操作有效的制止。

为响应国家政策号召, 各地方政府大力推进装配式混凝土结构工程, 越来越多的企业开始参与进来。作为新兴建筑工业, 相关的规范、技术、经验相对比较欠缺, 但只要各方参建人员能始终秉持提升工程质量和品质的发展初衷, 在实际工作中多思考、多研究、多行动, 定能把装配式混凝土结构推向新的高度。