在连接钢筋直螺纹套筒时, 使用专业的冷墩粗设备把两根待连接钢筋的两端墩粗, 在钢筋墩粗位置使用钢筋套丝机进行直螺纹加工, 使用专用的连接套筒将其插入, 使用扳手对连接套筒进行旋转, 将其拧至设计的标准, 使两根钢筋实现有效连接。依据施工标准, 在连接二级钢筋的时候使用直螺纹套筒进行施工, 其最大半径为准20, 最小半径为准8。

钢筋运送到施工现场以后, 一定要对钢筋进行仔细检查, 每一捆钢筋或者是钢筋表面都要有标识, 钢筋材料需要有试验报告单和出厂质量说明书。在对钢筋进行检查的时候, 需要检查的内容比较多, 例如钢筋的标志、外观完整情况以及生产技术、规格等, 每一批钢筋的重量需要保持在60T以内。对所有的钢筋进行力学性能抽样检查, 检查合格后才能投入使用。

对钢筋的端头进行检查, 轴线与切口端要保持垂直, 不能弯曲或者马蹄。在放置钢筋时, 需要搭建支架, 滚丝机夹紧钳与支架的高度一致, 待加工的钢筋可以放置在支架上进行保存, 依据钢筋长度来设置支架的长度。机床接地线要保持良好的状态, 在铺设电源线的时候, 需要将物体容易接触的位置避开。施工中使用的所有套管需要有合格证, 还要将材料材质单附在上面, 套管表面要有详细标记。使用水溶性润滑液进行加工处理, 施工环境保持在0℃以下, 同时参加定量的亚硝酸钠防冻液。如果没有润滑液的情况下, 不可以进行施工。

滚丝机操作人员在进行操作以前需要详细阅读使用说明书。

(1) 添加润滑油。对于机床的活动位置需要每天添加一次润滑油。 (2) 空载试车。把滑板退回到开始的位置, 在钢筋没有装入的情况下, 将按钮启动, 使滚扎头正常运转, 将滑板手动前进, 对预定位置的滚扎头进行仔细观察, 出现反转情况以后, 将滑板扳回到开始位置, 此时机械停止。 (3) 对减速机的油标进行仔细检查, 对减速机及时补充润滑油。 (4) 对机身水箱中的润滑液进行检查, 确保其保持在应添加位置^[1]。

(1) 依据加工计划单, 遵循使用说明书的要求对操作方法进行调整, 需要核对的项目包括:滚轮的大小, 加工大滚轮的钢筋为准22~准32, 加工小滚轮的钢筋为准16~准20;外圈的位置, 滚轮架需要与外圈上相应的钢筋相对应;滚扎头转向, 滚扎头需要保持正转的状态, 1~4号滚轮需要按照顺时针的方向排列, 对右旋螺纹进行加工;滚扎头反向转动, 1~4号滚轮需要按照逆时针的方向排列, 对左旋螺纹进行加工;加工的长度, 以钢筋的规格要求为基础, 对丝头的加工长度进行及时的调整。

(2) 如果使用剥肋的方法进行加工, 需要对剥肋的直径进行仔细核对, 按照机床使用说明书的要求进行调整;还需要对剥肋的长度进行核对, 丝头的长度需要控制在5mm左右。

(3) 如果滚轮架的旋向、大小或者是规格出现不符的情况, 需要在现场及时的进行更换, 按照表1的要求选择滚轮与滚轮架。

(1) 把滑板退回到初始的位置, 虎钳缺口与钢筋主肋对准。在插入的时候, 需要确保钢筋主肋插入到滚扎头前段的定位板位置, 对虎钳的手柄进行旋动, 从而使钢筋夹紧。

(2) 启动开始按钮, 转动滚扎头, 适当用力将滑板向前摇动, 从而使滚扎头旋入到钢筋中, 随后滑板会跟着自动移动。

(3) 钢筋上附着的铁屑需要清理干净, 将钢筋卸下并按要求将钢筋排放好。

(4) 在机器运转时操作人员要一直在机器跟前, 一旦出现故障, 需要马上停车处理^[2]。

钢筋制作使用的主要方法为现场安装、集中下料。技术负责人负责填写下料单, 集中下料, 钢筋制作需要长短搭配。钢筋加工的尺寸、长短和形状一定要满足设计的标准。在加工棚内对钢筋进行制作, 制作的顺序为:调直除锈→切平端头→下料→打磨光滑→车出丝头→丝头质量检测→拧紧螺纹连接套→拧紧塑料保护盖和帽→编号存放。

(1) 捆扎梁钢筋。当梁钢筋捆扎成型以后, 需要顺着梁的方向设置“十”字型支撑进行加固, 从而有效控制箍筋的变形和倾覆现象。将预制砂浆垫块垫在梁内受力钢筋的下面, 间距为1.5m, 从而使钢筋的保护层厚度满足设计的要求。在主梁和次梁钢筋捆扎交接的时候, 需要对标高进行有效的控制, 具体情况详见图1所示。

(2) 捆扎柱钢筋。在捆扎柱钢筋时, 按照弯钩将箍筋错开, 并将其套在下层伸出的搭接筋上, 将柱钢筋立起, 绑扣向内倾斜, 数量保持在3个以上, 捆扎接头位置需要错开。柱钢筋立好以后, 需要将箍筋的间距标记好, 同时将已经套好的箍筋向上进行移动。在捆扎的时候, 按照从上而下的顺序使用缠扣捆扎结实。主筋需要与箍筋保持垂直, 主筋交点与箍筋转交位置也要捆扎好。对于箍筋与主筋的非转角位置来说, 在相交点位置采取交错捆扎的办法进行捆扎, 防止出现骨架倾斜的情况。在施工时, 钢筋的清理、定位和捆扎施工要满足设计要求, 确保施工的系统化、专业化和规范化^[3]。

(1) 对于直螺纹连接套来说, 一定要有检验报告单和产品合格证, 直螺纹加工和几何尺寸一定要满足设计标准。

(2) 逐个检查连接套, 管内的齿高、螺距、螺纹圈数需要与锥纹校验塞完全吻合。

(3) 配料一定要按号堆好, 并对号进行捆扎。

(4) 在捆扎楼板和底板钢筋的时候, 需要事先将纵横向的位置线划好, 确保捆扎整齐。

(5) 堆放钢筋的时候, 一定要做好防水工作。钢筋使用以前一定要认真检查, 如果有生锈的情况, 需要及时进行除锈处理。在混凝土浇筑的时候, 混凝土浆会给竖向钢筋造成一定程度的污染, 所以混凝土浇筑完成以后, 需要使用塑料管套将竖向钢筋裹好, 确保钢筋的握裹力满足设计要求。

大量的施工实践表明, 滚轧直螺纹套筒连接施工具有很多的优点, 比如施工简便、使用的机械设备少、施工工序简单、施工质量较高、接头强度大、劳动强度低以及施工速度比较快等等。总之, 滚轧直螺纹套筒连接施工具有较多的优势, 值得在今后的施工中大范围的推广。