在钢筋工程的施工中, 最为重要的就是钢筋的连接, 其主要是通过钢筋绞合的形式, 结合钢筋的断面, 以承压作用为基础, 使得钢筋的连接呈现出一定的固定端与移动端的相互配合作用。利用专业的冷镦粗设备将钢筋工程中的直螺纹套筒结构进行相互连接, 并利用钢筋套丝机进行直螺纹加工, 将专业用的连接套筒插入其中, 利用扳手进行连接, 最终使两个钢筋实现有效的连接。

机械连接是钢筋在混凝土施工过程中的常用操作方法, 结合钢筋端的承压作用, 按照钢筋连接技术发展的不同发展阶段, 钢筋港城直螺纹套筒连接施工技术是结合塑性变形, 使得钢筋整体咬合在一起的连接方式, 由于在施工作业的过程中, 会用到挤压机具, 且其整个的机械设备相对笨重, 因此可以选择使用直螺纹套筒连接施工技术, 进而节约施工成本。

在施工材料的选购的过程中, 一定要注重对质量和品质的要求, 按采购的相关要求选择的钢筋, 经过运输到达施工现场后, 应首先对每一捆的钢筋进行仔细检查, 看钢筋表面是否有标识和出厂的检验单, 对出厂的质量进行一定的参考性。通常按照规范的钢筋检验检查方案, 一般对钢筋上的标识、外观完整程度及相应的生产技术规格等进行检验, 每一批钢筋的质量要统一进行重量的要求, 重量在60T以内, 其次, 应对所有采购的钢筋进行力学检验, 经过试验要求后, 符合使用规范标准, 才能够投放使用。

检查钢筋的端头, 按照钢筋工程的规范要求, 钢筋自身的轴线与切口端在位置上应保持垂直, 将钢筋放在已经搭建好的支架上, 同时将滚丝机夹紧整个支架, 同支架保持在同一个高度, 在设置支架的长度过程中, 应以钢筋的长度来进行有效的比选。

在钢筋工程直螺纹套筒施工技术应用之前, 机械设备的操作人员, 例如滚丝机操作技术人员应按照相应的施工需求, 对整个的机械设备进行操作前的说明书阅读, 让机械设备操作人员认真阅读, 防止施工作业过程中出现操作不当, 影响施工质量。

在机械设备正常作业之前, 要按照钢筋的尺寸规格等合理选择有效的机械加工设备, 钢筋自身应符合《钢筋混凝土用热轧带钢筋》技术施工规范, 直螺纹套筒的使用规格及尺寸应符合以下流程及规定, 如图1所示。

首先应按照钢筋加工单, 依据说明书的要求进行数量的调整, 对使用过程中机械的滚轮大小、加工滚轮的钢筋为φ22～φ32, 此时应合理的应用相应的滚轮架, 针对外圈的相关使用技术, 结合位置的需求, 对滚扎头的转向及相应的正传的状态进行需求性的分析。其次, 如果使用剥肋的方法进行作业, 那么需要核对剥肋的直径, 必要时应进行相应调整, 丝头的长度控制在5mm左右。

首先需要确定定位板的位置, 将虎钳缺口与钢筋的主肋的位置处进行对接, 同时确保钢筋主肋能够不断的进行完善, 确保钢筋主肋在插入过程中能够保持一定的使用稳定性, 同时应对虎钳的手柄进行转动。

在施工前的准备工作都就绪以后, 进入到现场制作环节, 此环节中重要的两个步骤是现场制作和安装、集中下料。集中下料过程由相关的技术负责人负责, 钢筋要进行长短搭配, 制作顺序应按照规范的要求执行。在安装的过程中, 接头应拧紧, 同时接头应保持错开, 错开的间距应大于35 d, 不应小于500mm, 钢筋在连接的过程中要保证整体截面与轴线垂直, 且接头的拧紧力矩使用范围如下表1所示。

针对梁钢筋绑扎, 在顺梁方向应按每1 m为间距, 将箍筋和相应的主筋点点焊设置成相应的“十”字支撑加固, 同时防止落梁的形成应保证钢筋的质量不受到影响。钢筋绑扎按照图2进行。

其次是柱钢筋的绑扎, 其中绑扎接头的位置应错开, 受压区域的面积不应超过50%, 受拉区域的面积不应超过25%。在立好的装置上进行相应的分析, 利用粉笔标出箍筋的间距, 将套好的箍筋向上方向移动, 主筋应均匀与相应的交点进行有效的绑扎。在施工过程中应保证系统化流程的标准化, 进行有效的系统化控制。

综上, 直螺纹套筒连接施工具有较多的施工优点, 因此在施工前期和施工过程中, 要制定标准化的施工流程, 以确保整个施工过程中施工质量控制符合相关规定要求。