建筑行业的发展推动着社会的经济发展, 国家对装配式建筑更是进行了大力的支持, 但是在实际的建筑工程中, 由于技术的发展水平与经验的不足, 导致在建筑施工中的发展处于落后的形式, 构件的安装也未能按照标准的精确度进行操作, 使钢筋套筒灌浆连接施工质量更是没有得到保障^[1]。因此, 本文全方面、多角度的对钢筋套筒灌浆连接施工质量控制进行了探究。

钢筋套筒灌浆连接头原理主要是由三部分组成, 带肋钢筋、套头、灌浆料。其中钢筋连接原理是把带肋钢筋插入到套筒内, 并且向内注入灌浆原材料, 使材料能够把带肋钢筋与套筒之间产生缝隙, 进行填充, 让两者能够完全的进行吻合, 从而两点之间产生外力作用。钢筋套筒连接的接头方式一般分为两种, 一种是全灌浆接头, 另一种是半灌浆接头, 其中, 全灌浆接头是最常见的也是最传统的一种接头方式, 主要的操作是在接头的两端, 采用灌浆连接, 但是对两端的钢筋连接要求就是必须是带肋钢筋^[2]。半灌浆接头主要操作是从一端的带肋钢筋把原材料进行灌浆, 在另一端的处理方式是采用螺纹连接, 只针对一头的连接点进行原材料灌浆的操作, 叫做半灌浆接头。

根据实际的使用情况, 对半灌浆接头方式、全灌浆接头方式进行合理的选择与使用。例如:对预制柱、墙, 竖向的受力钢筋截面连接点可以采用半灌浆接头或全灌浆接头的接头方式, 而在横向受力钢筋截面连接点的, 通常都会选择半灌浆接头的方式。在接头方式的选择上, 要根据钢筋接头的性能进行合理的选择, 严格的按照国家制定的技术规程以及钢筋的性能指标合理的应用。

钢筋套筒灌浆连接工作主要分为两个阶段, 第一阶段是对预制构件进行加工处理, 第二阶段是到现场的组装与安装^[3]。首先, 对预制剪力墙、柱需要在厂内进行前期的加工处理工作, 主要是把钢筋与套筒进行连接, 对连接点钢筋进行固定;其次, 再对套筒内壁进行灌浆, 把灌浆原材料引入到预制构件的模板内;最后, 再向内注入混凝土, 在预制的构件内把连接钢筋及套头进行预埋处理。其布置图如图1所示。

正规的模板就要配用专业的钢筋套筒, 对其固定在模板上, 并且准确的进行定位钢筋套筒的位置。与实际的尺寸之间存在的差异应该控制在上下浮动0.5 mm范围内, 缝隙差异不超过1.0 mm。同时, 周线差异也要控制在0.5 mm范围内。只有把钢筋的外径与套筒的内径产生的尺寸差值降低到最小化, 只有符合全部的要求下才能对钢筋固定架、套筒进行准确的定位。

在安装工作前, 首先要对预制构件的连接处进行检查, 包括使用的钢筋规格、表面状况、长度、轴心位置等都要确保无误。并且对预制构件的连接处检查, 确认灌浆腔、排浆孔内都没有杂物的存留^[4]。与此同时还要对干燥的混合土进行处理, 确保混合土的湿润度。提前把安装点的下方放置足够厚度的支撑板, 要确保灌浆腔预留的空间最小, 待预制构件安装完成后, 要所有的钢筋连接口的深度进程检测, 让其达到深度标准, 最后预制构件的位置加以固定, 确保构件连接的处理工作与安装工作能够稳定的进行。

在灌浆工作完成后产生的工艺, 要严格的按照操作制度进行正确的保护, 如果操作不当就会导致灌浆工艺的质量不合格。因此, 在灌浆工作中要确保原材料能够顺畅的流入到构件内部, 直至流通到底部, 在底部位置上要注意连接位置不会发生错位的现象, 确保无杂物、无残留, 为灌浆工艺品的质量提供保障。此外, 对钢筋套筒灌浆连接口进行处理工作, 要提高连接头的使用性能, 确保连接接头操作有效, 从一些易发生的程序上控制工艺质量, 做好防护措施。

对预制构件用密封材料对构件的连接处及四周产生的缝隙进行密封处理, 如果有必要的可以采取型钢或木方把缝隙进行填充处理, 在操作的过程中要注意填充量, 确保填充物不会对进浆口造成影响。与此同时, 对尺寸比较大的连接面要采用分仓隔断填充, 针对实际情况经过反复的实验与操作, 确认灌浆料能够顺畅的流通到各接口处, 防止在灌浆时产生的压力使其周围产生漏浆的状况发生。在操作前要针对现场一切有可能发生的事情进行提前制定解决方案与措施, 防止在现场操作中能够很好的应对紧急情况。此外, 对预制梁连接钢筋时要采用全灌浆接头方式, 在安装过程中要对钢筋连接处做好标记, 重点是灌浆口与排浆口的位置都要超过套筒内壁的最高位置, 这样有利于灌浆原材料能够顺畅的流入与流出, 两端的端口位置要进行密封, 保证无损坏。

装配式建筑的主要核心技术就是钢筋套筒灌浆连接技术, 随着装配式建筑的发展, 已经逐渐的扩大发展区域, 同时也推动了建筑市场的发展前景。但是由于建筑市场受到了影响, 市场中的灌浆原材料的厂家越来越多, 并且灌浆原材料的质量也出现了差异, 价格上更是参差不齐, 这也给建筑公司在选择原材料的时候通常会选择市场中价格最低的灌浆, 这样就导致了完全没有做好对钢筋套筒灌浆连接的质量问题进行控制^[5]。因此, 建筑企业要对灌浆原材料选择的使用上加强管理力度, 及时的对市场的行情进行调查, 同时对原材料的厂家选择更要慎重。

灌浆原材料在进程前期要进行验收工作, 主要是对质量进行验收, 一方面是检测厂家材料出厂是否符合要求, 对包装及编码进行识别。国家标准的灌浆原材料每桶/每袋的净含量要在25 kg或50 kg, 并且质量要求合格率在99%。另一方面对包装进行识别, 包装上应该有净含量、产品名称、生产厂家、日期、批号、保质期、单位地址及使用说明, 通过包装上的各项显示可以明确的看到各项指标, 对灌浆原材料进行了检查, 避免灌浆原材料进场后出现不必要的麻烦。此外, 产品合格证、出厂检查报告、使用说明书等都对灌浆原材料的检查提供信息。在夏季检查是否出现膨胀, 夏季温度高会影响灌浆的实施效果, 冬季由于温度低, 出现凝固的状态, 由于这些外界因素的产生, 在灌浆原材料的储存、使用要加强管理力度。

在开工前期, 需要根据现场的施工情况对灌浆原材料进行采购, 要制定详细的采购计划, 重点关注灌浆原材料的使用日期, 避免在后续的现场中无法进行使用。采购完成后, 不仅要考虑现场的场地空间还要考虑灌浆原材料的堆放场地及空间, 确保堆放场地周围能够排水畅通^[6]。在对相关材料的合格报告检测过后, 就要进一步的对钢筋套筒与灌浆连接的质量进行控制。在接头的拉伸处要采用构件生产, 有利于后期的接头检测, 可以进行模拟实验, 按照现场施工标准进行模拟, 坐在钢筋的套筒内侧进行安装, 当灌浆连接完成后对其进行密封, 在室内的温度下、无水的环境中对其进行28 d的养护, 完成后再对其进行拉伸, 从模拟中检测出标准质量。

钢筋套筒灌浆连接工作不仅要求建筑施工的安全, 还对施工技术提出了更高的要求, 只有对其进行不断的创新, 才能推动经济发展^[7]。本文从钢筋套筒灌浆连接施工中各主要的阶段, 对影响质量的原因进行了探究, 并且给出了相关的解决方案, 为钢筋套筒灌浆连接施工质量提供了保护的措施, 严格按照国家相关施工的标注与规定进行质量的掌控, 为建筑施工工作取得更好的效果, 确保验收工作可以一次通过, 促进了建筑行业的发展。